El conocimiento de pulido relacionado con los tornillos de aleación de titanio
En el proceso de desarrollo diversificado y de alta gama de productos industriales, cómo mejorar la calidad de los moldes que afectan directamente la calidad del producto es una tarea importante. En el proceso de fabricación de los moldes de tornillo de aleación de titanio, el procesamiento suave y el procesamiento de espejo después del procesamiento de la forma se denominan procesamiento de la superficie y pulido de la superficie, que son procesos importantes para mejorar la calidad del moho. Dominar los métodos de pulido razonables puede mejorar la calidad y la vida útil de los moldes de tornillo de aleación de titanio, mejorando así la calidad del producto. Métodos de pulido comunes y principios de trabajo 01 pulido mecánico El pulido mecánico es un método de pulido que elimina las partes sobresalientes de la superficie de la pieza de trabajo cortando o causando la deformación plástica en la superficie del material para obtener una superficie lisa. Generalmente usa tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se operan principalmente manualmente. Para superficies con requisitos de alta calidad, se puede utilizar el pulido de ultra precisión. El pulido de ultra precisión es el uso de herramientas de molienda especialmente diseñadas, que se presionan firmemente sobre la superficie mecanizada de la pieza de trabajo en un fluido de pulido que contiene abrasivos y realiza un movimiento de rotación de alta velocidad. Al utilizar esta tecnología, se puede lograr RA0.008 μ μ La rugosidad de la superficie de M es la mejor entre varios métodos de pulido. Este método a menudo se usa en moldes de lentes ópticos. El pulido mecánico es el método principal de pulido de moho. 02 pulido químico El pulido químico es el proceso en el que un material disuelve preferentemente las partes micro sobresalientes de la superficie en un medio químico, lo que resulta en una superficie lisa. Este método puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir simultáneamente muchas piezas de trabajo con alta eficiencia. La rugosidad de la superficie obtenida por el pulido químico es generalmente RA10 μ M. 03 Electropolización El principio básico de la electropolisión es el mismo que el de pulido químico, es decir, disolviendo selectivamente las pequeñas partes sobresalientes en la superficie del material, la superficie es lisa. En comparación con el pulido químico, puede eliminar la influencia de las reacciones catódicas y tiene un mejor efecto. 04 pulido ultrasónico El pulido ultrasónico es un método de mecanizado que utiliza la sección transversal de la herramienta para la vibración ultrasónica para pulir los materiales frágiles y duros a través de la suspensión abrasiva. Coloque la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y colóquela en un campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación de la onda ultrasónica para moler y pulir el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica baja y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil de hacer e instalar herramientas. 05 pulido de fluido El pulido de fluido se logra al enjuagar la superficie de una pieza de trabajo con líquido que fluye y sus partículas abrasivas transportadas. La molienda de energía fluida se impulsa hidráulicamente, y el medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias como polímeros) con buena flujo a baja presión y se mezcla con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio. 06 pulido de molienda magnética El pulido abrasivo magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético, que muelen y procesan piezas de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad y fácil control de las condiciones de procesamiento. Mediante el uso de abrasivos apropiados, la rugosidad de la superficie del material procesado puede llegar a RA0.1 μ M. 07 ELECTRIC SPARK ULTRASONIC COMPUESTO PUDIDO Para mejorar la rugosidad de la superficie, RA a 1.6 μ, la velocidad de pulido de las piezas de trabajo por encima de M se logra mediante el uso de ondas ultrasónicas y pulsos estrechos de alta frecuencia especializados
