El campo de fabricación de TechnologyDitive Frontier está en auge, la innovación tecnológica para liderar el cambio de la industria La investigación y el análisis de mercado muestran que el campo de fabricación de aditivos está experimentando un rápido desarrollo tecnológico, con numerosos logros tecnológicos nacionales e internacionales. A medida que los avances tecnológicos continúan impulsando el cambio en diversas industrias en todo el mundo, la fabricación aditiva está ganando popularidad gradualmente. Se espera que el tamaño del mercado de fabricación de aditivos globales alcance los USD 76.16 mil millones para 2030 y continúe creciendo a una tasa compuesta anual del 20.8% entre 2022 y 2030. ante la creciente demanda posterior, los países han aumentado la inversión en la investigación y el desarrollo de la fabricación aditiva, y, y, y, y, y, y Las tecnologías relacionadas están cambiando rápidamente. En el frente doméstico, las empresas de la red troncal doméstica han desarrollado con éxito las primeras cañas de reconstrucción llenas de huesos de metal tantálio del mundo con sus soluciones de impresión 3D, y han sido certificadas por la Administración Estatal de Medicamentos. Este avance indica que el metal tantalum impreso en 3D se utilizará ampliamente en el futuro. Mientras tanto, los científicos chinos también han desarrollado con éxito aleaciones de titanio impresas en 3D con propiedades de "anti-fatiga", expandiendo nuevos límites para aplicaciones aeroespaciales. En la etapa internacional, la introducción de tecnologías avanzadas por parte de empresas extranjeras ha traído una simplificación significativa del flujo de trabajo de pruebas de fabricación aditiva. Además, la aplicación de la tecnología de simulación de impresión 3D también se está expandiendo, proporcionando un fuerte soporte para resolver problemas en el proceso de fabricación aditiva.
Vale la pena mencionar que las empresas de la red troncal doméstica, en cooperación con las universidades médicas, han desarrollado con éxito las primeras varillas de reconstrucción de la estructura ósea de los huesos del mundo en 3D, y obtuvieron soluciones de impresión 3D de metal avanzadas, y obtuvieron el certificado de registro del certificado de registro para dispositivos médicos de clase III emitidos por la Administración Estatal de Drogas. Esta es la empresa de la red troncal nacional en la ayuda de los socios de la industria médica para obtener el Certificado de registro de dispositivos médicos de clase III. Tantalum Metal tiene una amplia gama de perspectivas de aplicaciones en los campos industriales y médicos, y la tecnología central de la impresión 3D alta densidad y altas propiedades mecánicas del metal tantalum dominado por las empresas de la red troncal nacional tendrá un impacto positivo en el desarrollo de China en el desarrollo del desarrollo del desarrollo del desarrollo del desarrollo del desarrollo de China Implantes ortopédicos de alta gama, dispositivos médicos y piezas industriales de metal refractaria. Además, el equipo profesional relevante del Instituto de Metales de la Academia de Ciencias de China también ha logrado resultados impresionantes. Prepararon con éxito materiales de aleación de titanio impresos en 3D con alta resistencia a la fatiga, y los resultados de la investigación relacionados se han publicado en la revista Nature. Los investigadores prepararon una aleación TI-6-4 casi libre de porosidad, casi beta-beta, a través de un innovador defecto paso a paso y un proceso de modulación de la organización. Esta tecnología innovadora abrirá nuevas posibilidades para expandir las aplicaciones en el aeroespacial. La resistencia a la fatiga de la tracción se elevó de 475 MPa en el estado prístino a 978 MPa, lo que logró un aumento notable de hasta el 106%. Este gran avance no solo anula la percepción tradicional de las propiedades de fatiga de los materiales impresos en 3D, sino que también destaca las ventajas únicas de la tecnología de impresión 3D en el campo de la fabricación anti-fatiga. Esta innovación abre nuevas puertas para el uso generalizado de materiales impresos en 3D como componentes estructurales de carga en áreas críticas como el aeroespacial. Mientras tanto, la asociación de la compañía del Reino Unido con el proveedor de soluciones de pruebas mecánicas ha revolucionado los avances tecnológicos en el campo de la fabricación aditiva. Juntos han desarrollado una nueva tecnología que simplifica enormemente el flujo de trabajo de las pruebas de fabricación aditiva, lo que permite probar directamente piezas fabricadas aditivamente. Esta tecnología no solo mejora la eficiencia de las pruebas, reduciendo el tiempo de prueba tradicional a cinco minutos, sino que también reduce drásticamente la necesidad de preparación de muestras, lo que resulta en una reducción significativa en los costos de pruebas mecánicas.
Mirando hacia el futuro, con la creciente demanda de tecnologías de fabricación aditiva en diversas industrias en todo el mundo, se espera que el tamaño del mercado global para la fabricación aditiva alcance los asombrosos $ 76.16 mil millones para 2030 y crezca a una tasa compuesta anual de 20.8% entre 2022 y 2030. En contra de esto Fackdrop, las compañías estadounidenses en Japón están aportando una nueva perspectiva a la fabricación aditiva al combinar la tecnología de simulación con la fabricación aditiva.
Durante el proceso de fabricación aditiva, la predicción de la deformación es fundamental para garantizar compilaciones de piezas exitosas, reducir costos y evitar errores de impresión. Utilizando herramientas de simulación de campo multi-física, las compañías estadounidenses pueden analizar y predecir la deformación térmica con anticipación y validar la dinámica de ingeniería ajustando los parámetros para garantizar la integridad estructural, abordar los problemas térmicos, optimizar el flujo de fluido y hacer frente al impacto. Esta innovación no solo reduce los costos de materiales, sino que también optimiza los servicios de fabricación aditivos y expande la base de clientes para la impresión 3D.
