Hoja de aleación de titanio! ¡QYX revela el proceso de moldeo por inyección de polvo de metal!

Recientemente, Xiaomi 14 Ultra se lanzó oficialmente, lo que trae un modelo de edición especial de Titanium. El marco central está hecho de titanio, y el proceso de moldeo por inyección de metal (moldeo por inyección de metal) está construido en una sola pieza.
MIM es moldeo por inyección de metal, conocido como la quinta generación de proceso de moldeo de metal. Es un nuevo tipo de tecnología de moldeo cercano a la red, que se considera un proceso ideal para preparar aleaciones de titanio y titanio debido a su capacidad para producir estructuras complejas en masa, piezas de alta dimensión y alta precisión a un costo más bajo.

MIM es diferente de otros procesos de formación de metales, algo similar al proceso de moldeo por inyección de plástico, ya que el polvo de metal y el aglutinante se mezclan primero para formar la materia prima. Luego se moldea la inyección, después de lo cual se elimina el aglutinante (proceso de desengrasamiento), sinterizado a alta temperatura y postprocesado.

Titanium alloy material

En la actualidad, la alimentación principal de la aleación de titanio se refiere a: mezclar un cierto polvo de metal de aleación de titanio y un aglutinante de manera uniforme de acuerdo con una cierta relación a cierta temperatura para obtener una mezcla de polvo y aglutinante adecuado para moldeo por inyección. La preparación de alimento uniforme es la clave para obtener productos de moldeo por inyección de polvo de alta precisión. Si la alimentación no se mezcla uniformemente, el aglutinante producirá defectos como la deformación y la contracción de sinterización desigual durante el proceso de desengrasamiento, lo que aumenta la desviación dimensional del cuerpo sinterizado final. Por lo tanto, la preparación de material de alimentación juega un papel decisivo en la precisión de los productos MIM. En la actualidad, la investigación de las aleaciones de titanio y titanio MIM ha progresado en algunos, pero todavía hay algunas dificultades en la aplicación industrial a gran escala, principalmente en los siguientes puntos:
1. El titanio esférico y el polvo de aleación de titanio y aleación de titanio de oxígeno es costoso. Los fabricantes domésticos de pólvora esférica de titanio y aleación de titanio se han desarrollado rápidamente en los últimos años.
2. Selección del proceso de eliminación de aglutinante y desengrasante; La selección de aglutinante determina el tamaño del volumen de llenado de polvo, que tiene un impacto directo en la densidad, la contracción y la rugosidad de la superficie del producto sinterizado, mientras que el proceso de eliminación de desgracia eficiente ayuda a reducir el impacto de los elementos de impureza, como el carbono y oxígeno y mejorar el rendimiento del producto.
3. Optimización del proceso de sinterización y requisitos del equipo. Debido a las características de la alta actividad de la aleación de titanio, el control de la temperatura y el contenido de oxígeno durante la sinterización es crucial, lo que pone mayores requisitos en el horno de sinterización.
En el campo del material de titanio de la aeronave, el enfoque principal está en el polvo de aleación de titanio y su preparación de alimentación. Actualmente, el polvo de titanio puro, Ti-6Al-4V, Tial, Ti-Mo-Al y algunos otros polvos materiales a base de titanio se han fabricado con éxito mediante el proceso de moldeo por inyección.